Chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp công nghệ 4.0

ở xưởng sản xuất nội thất gỗ công nghiệp tốn bao nhiêu chi phí? Cần bao nhiêu nhân công? Diện tích nhà xưởng bao nhiêu là đủ? Nên đầu tư máy móc làm nội thất gỗ công nghiệp loại nào? Cùng Quốc Duy giải đáp thắc với dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp công suất lớn đã và đang được chúng tôi triển khai hiệu quả cho hàng loạt đơn vị ngay sau đây.

CHI PHÍ MỞ XƯỞNG GỖ CÔNG NGHIỆP

Ứng dụng công nghệ 4.0 vào sản xuất nội thất gỗ công nghiệp giúp giảm 2/3 số lượng nhân công so với thông thường. Chỉ cần 2 người cho nhiệm vụ thiết kế và vận hành máy, nhân sự tập trung cho công đoạn lắp ráp, nâng cao năng suất.

Với dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp 4.0, tự động hóa như Cabinetmaster vừa giới thiệu cần diện tích nhà xưởng 2000 – 2500m2 . Diện tích này đã bao gồm: kho ván thông minh, khu vực lắp đặt máy, băng tải, khu vực lắp ráp, đóng gói và cả vị trí lắp đặt hệ thống hút bụi, khí nén. Đảm bảo xây dựng một xưởng sản xuất tối ưu, thông minh đạt chuẩn 4.0.

Đây là toàn bộ quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp tự động hóa ứng dụng công nghệ cnc nesting. Tối ưu hóa từng công đoạn, tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất, chi phí nhân công.

Thiết kế kho chứa ván thông minh với hệ thống kệ đỡ Cantilever chịu được trọng tải nặng với đa dạng kích thước ván lớn nhỏ khác nhau. Ván được đặt theo chồng, ngăn cách rõ ràng, giúp quá trình lấy phôi của xe nâng dễ dàng, nhanh chóng tiết kiệm sức người, tiết kiệm thời gian. Đặc biệt với cách lưu trữ ván dạng này giúp tăng diện tích sử dụng lên đến 50%.

Với một nhà máy gia công ván công nghiệp công suất lớn thì không thể bỏ qua bộ 3 dòng máy cắt ván sau đây:

Với khả năng cắt 3 – 4 tấm ván cùng một lúc, đây là dòng máy ứng dụng cắt ván hàng loạt, năng suất cao. Trang bị phần mềm thiết lập thông số, số lượng cắt đơn giản, dễ dàng kiếm soát, tiết kiệm tối đa nguyên liệu.

Trong các nhà xưởng sản xuất nội thất gỗ công nghiệp, bên cạnh các dòng máy công nghệ 4.0 thì cưa bàn trượt là “cứu tinh” cho cả quy trình. Trong sản xuất, không tránh khỏi các sản phẩm bị lỗi, các chi tiết cần gia công gấp hoặc làm sản phẩm mẫu,… thì máy cưa bàn trượt 2 lưỡi chính là sự lựa chọn tốt nhất. Vận hành đơn giản, chính xác, nhanh gọn, giải quyết vấn đề hoàn hảo.

Ván sau khi cắt sẽ được di chuyển đến máy dán cạnh với hệ thống băng tải đưa phôi tự động, đảm bảo quy trình gia công diễn ra liên tục.

Máy dán cạnh thẳng full chức năng kết hợp băng tải thu hồi phôi tự động hoàn toàn. Thiết kế 2 nồi keo, có thể sử dụng được keo eva và keo pur chống thấm nước, chuyên gia công dán cạnh đa dạng sản phẩm từ đơn giản đến cao cấp.

Ván sau khi dán được 1 cạnh sẽ qua băng tải chéo thu hồi phôi, tự động dán các mặt còn lại, giúp tiết kiệm nhân công, thời gian cho công đoạn chuyển ván.

Phôi sau khi dán cạnh sẽ di chuyển đến bàn rulo chờ phôi, chuẩn bị cho công đoạn khoan liên kết. Quá trình này sẽ diễn ra liên tục, không cần nhân công lên xuống phôi cho công đoạn này.

Đây là dòng máy khoan liên kết đầy đủ chức năng, công suất cao nhất trên thị trường hiện nay. Với khả năng: khoan chốt cam liên kết, xẻ rãnh, phay bản lề, khoan ổ khóa trên cả 6 mặt ván.